启动时只有直流电流表有指示，直流电压表、中频电压表均无指示。这是一种最常见的故障，造成的缘由分析与故障排除如下。

  1.逆变触发脉冲有缺脉现象。用示波器检查逆变脉冲，如发现无波形脉冲，检查连线是不是有接触不良或开路，前级是否有脉冲输出。

  2.逆变晶闸管击穿。用万用表测量A-K间阻值，在无冷却水的情况下，A-K间值应大于10kΩ，电阻为0时已坏。如果在测量时只有两只损坏，可将一只的连接铜排拆除，然后判断是一只还是两只损坏。更换晶间闸管，并检查晶闸管损坏原因，可控硅是点击穿视为过电压击穿，可控硅是片击穿视为过电流击穿。

  3.电容器击穿。用万用表的RXK档测量电容器每个端子对公共端有无充放现象，若无说明该端子已坏，拆除损坏的电容器极。

  4.负载有短路、接地现象。可用1000V绝缘电阻表测线圈对地电阻（无冷却水时），应大于1MΩ否则应排短路点和接地点。

  5.中频信号取样回路有开路或短路现象。用示波器观察各信号取样点的波形，或在不通点的情况下用万用表测量各信号取样回路的电阻值，查找开路点或短路点在不通点的情况下用万用表测量各信号取样回路的电阻值，查找开路点或短路点。重点检查一下中频反馈变压器，看一次侧是否开路（泄放电感虚接引起）。

  启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。造成这种故障的缘由分析与故障排除如下。

  1.逆变回路有一只晶闸管损坏。当逆变回路有一只晶闸管损坏时，设备有时也可启动，但启动后会出现上述故障现象。更换损坏的晶闸管，并检查损坏原因。

  2.逆变晶闸管有一只不导通，即“三条腿”工作。有可能是晶闸管门极开路或与之相连的导线松动、接触不良。

  3.中频信号取样回路有开路或极性错误现象。这种原因多在采用交角法的线路中，中频电压信号开路或维修其他故障时将中频电压信号的极性接反均会造成此故障现象。

  4.逆变引前角移相电路发生故障。中频电源的负载是呈容性的，即电流超前于电压。在取样控制电路中，都设计有移相电路，如果移相电路发生故障也会造成此故障现象。

  启动后直流电压最高只能升到400V，且电抗振动大，声音沉闷。这种故障是三相全控整流桥故障，其缘由分析与故障排除如下：

  1.整流晶闸管开路、击穿、软击穿或电参数性能直线下降。用示波器观察各整流晶闸管的管压降波形，查找出损坏的晶闸管后更换。当损坏的晶闸管击穿时，其管压降波形为一条直线；软击穿时，电压升到一定值时为一条直流，电参数下降时电压升到一定值时波形发生明显的变化。假如慢慢的出现上述现象，直流电流就会出现断流现象，造成电抗振动。

  2.缺少一组整流触发脉冲。用示波器分别检查各路触发脉冲（最好在晶闸管处检查）。检查没脉冲回路时，用倒推法确定故障位置，更换其损坏元件。当出现这样一种现象时，直流电压的输出波头就会一个波头，造成电流断流产生此种故障。

  3.整流晶闸管门极开路或短路，造成不能触发晶闸管。一般G-K间阻值在10～35Ω。

  能够起动，但起动后又马上停机，设备处于不断重复启动状态。这种故障属于扫频式启动方的设备故障，其缘由分析与故障排除如下：

  1.引前角过小，启动后由于换相失败而引起重复启动。用示波器通过观察中频电压波形，将逆变引前角适当调大。

  2.负载振荡频率信号在他激扫频率信号范围的边沿位置。重新调整他激扫频率的扫描范围。

  设备启动后，当功率升到一定值时设备易过流保护动作，有时会烧坏晶闸管，重新再启动，现象依然如故。这种故障现象一般是由以下原因引起：

  1.如果在刚起动后低电压下易产生过流，则是由逆变引前角太小而使逆变晶闸管不能可靠关断产生的。

  2.逆变晶闸管水冷套内断水或散热效果下降。更换水冷套。有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着了一层水垢，由于水垢是一种导热性极差的物质，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离使散热效果大幅度的降低。其判断方法是：将功率运行在低于该过流值的功率下过10分钟，迅速停机，停机后迅速用手触模晶闸管的芯部，若感到烫手，则该故障是由此原因引发的。

  3.槽路连接导线有接触不良或断线情况，检查槽路连接导线，根据真实的情况酌情处理。当槽路连接导线有接触不良或断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象，影响了设备的正常工作，因此导致设备保护动作。有时因打火后在晶闸管两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏晶闸管。该现象经常会出现过电压、过电流同时动作。

  设备启动无任何反应，经观察，控制线路板上的缺指示灯亮或水压指示灯亮。这种故障是由以下原因引发的：快速熔断器烧断，水泵没有启动。一般快速熔断器都有熔断指示，可通过观察其指示来判断是否烧坏，但有时因快速熔断器使用时间过久或质量原因，不指示或指示不明确，需断电或用万用表测量。处理方法是：更换快速熔断器，分析烧断原因。检查水泵是不是正常开启还是压力表有故障。一般烧断快速熔断器的原因有以下几种：

  1.设备在长时间大功率、大电流的条件下运行造成快速熔断器发热，使熔芯热熔。

  2.整流负载或中频负载短路，造成瞬时大电流冲击，烧坏快速熔断器。应检查其负载回路。

  4.主令开关的触头坏或前级供电系统有缺相故障，用万用表的交流电压档分别测量每一相电压，判断故障位置。返回搜狐，查看更加多