我们为很多手机生产厂商解决了模具加热的难 题,在短短几秒钟内磨具温度就要达到 200~300度这是以往不可想象的,现在感应加热技术的进步引领了加热行业的革 命，电磁场在模具表明产生涡流,让模具 自己发热，既节约了能耗，又减少了环 境污染是国家提倡的环保加热方式。

  感应加热技术应用于电机短路环焊接,已经解决了燃气焊接 高温热损耗问题。 燃气焊接在技术上有着种种弊端,首先就是气体的存放问 题,有着很严重的安全风险隐患,尤其是夏天,在燃气焊接的 厂房里天然气的使用会使温度很高,导致大量的热损 耗,热效率非常的低下,工人师傅操作环境和温度很高会 使人酷热难耐,特别是电机短路环的主体矽钢片容易 被燃气加热烧红导磁率降低,影响电机使用性能. 感应加热技术的应用,可完全使操作在空调环境下进行, 比燃气效率高出非常多,感应加热原理是高频电磁场 直接在金属表面成产生涡流依靠自身电阻热,所以电 能的利用率非常的高,是电机短路环焊接技术的一次 革命性进展. 在感应钎焊过程中,钎料的使用也很关键,电机短路环一 般需要焊接的部位都是紫铜,很多厂家在使用的过程中 选用黄铜焊条,铜焊接的融化温度很高有1083摄氏度, 黄铜钎焊流动性差,很多电机短路环在车削过程中会 发现很多铜柱孔有很多没有被钎料渗透,很多是空心 的,导致多次返工,生产所带来的成本提高. 我们实际检验测试过程中,大部分黄铜氧气焊接的电机寿命均 比较短,时间一长就有噪音,是因为,在氧炔焰焊接时 温度过高,导致焊接过程中很多矽钢片被加热失去磁 性,通电后产生的聚磁效果降低所致,用感应加热精确 地在需要加热部位加热,所以极大地保护了矽钢 片的导磁率,而且我们提议使用磷铜钎料,在焊过程中 发现磷铜钎料的熔点低有750度左右,导电性好,在短路 环车削出来的产品发现,磷铜钎料基本每一个都非常 达标不存在什么有空隙的地方,因此电机在生产成产 品时质量进一步提升!随技术的持续不断的发展我们始终相信 在不久的将来会有更先进的工艺出现.

  感应加热中高频淬火设备的应用极大地方便了大型固定式机床导轨,我们移动式淬火设 备在实际应用中给用户带来了很多方便,感应加热电源在工件淬火加热方面非常显著地 给用户所带来了效益. 以往加热方式不仅耗电量大,时间长而且热效率严重低下,使生产的全部过程中成本大幅度的提升, 很不经济,而感应加热的应用使得加热的电效率大大的提高,一些大型汽轮机叶片需要淬 火每个加热只需短短2~3分钟及大地提高了加热速度,由于感应加热直接作用于金属物体, 在物体表明产生涡流,所以热损耗极低,是未来工业产品加热的趋势所在. 感应加热电源在淬火领域的应用十分广泛,比如模具材料,导轨在应用的时候少不了热 处理工艺,在小工件淬火上面电磁加热改善了以往燃气焦炭加热带来的坏因,一般而 言燃气加热空气会带走大量热,导致能源的浪费严重,焦炭冶炼,大量的烟尘也带走了很多 的热量直接引发加热效率降低,又促使不断地使用燃料来增加温度,以致环境污染日益严 重,电磁加热的优点是改善了以往矿石燃料加热带来的环境污染,节约了不可再生资源! 淬火领域中,对加热时间和冷却温度有着严格的要求,我们的中高频机器有着应对与大 部分场合特殊的应用功能,PLC可编程逻辑控制器,热电偶温度变送器,以及3大机器运行模 式,第一：恒电流运行,当调试:工件加热所需的电流大小时即可设定运行电流的大小,下次 打开机器直接运行就可以了,第二：横温度模式,当知道工件需要加热到多少度时,我们直 接可以设定加热的温度,机器会自动加热,当温度达到所需值的时候机器自动进行保 温,或者降功率降下来,第三恒功率运行模式,在机器运行的时候设定好机器使用的功率,直 接加热需要加热的工件就好了,如今感应加热电源已经迈向高效化,智能化,低价格,集成在 生产线为一体服务,是加热解决方案,集成于系统性工程应用先例! 我们为众多领域提供预热工艺解决方案，主要应用行业包括汽车、电缆和导线、电工 以及管材行业。很多情况下，我们的预热方案都会集成于生产线中。

  热锻造是利用加热的方式将金属加热到一定的温度再使用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变 形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造也称锻压。锻造是机械制造中常 用的机械加工方法。 通过热锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料 的铸件。热锻是在高于坯料金属的再 结晶温度上加工。有时还称为温锻就是将处于加热状态下的金属，但是它的温度不超过该金属再结晶温度 时进行锻造。但是这种划分在生产的全部过程中中并不完全有个标准。热锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、 冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由 锻，也称开式锻造；其他锻造方法 的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对 的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。 使用感应加热代替气体或加热炉进行预热具有多项优点。热传导能够直接进行，这将最大限度地减少热损 失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。 同时，可以对热量进行精确控制，这样做才能够降低焊接时的温度，从而降低冷却速度。另外，还有利于减少 冷裂和淬硬的风险 使用感应加热，您无需再面对热浪袭人的火焰，从而改善工作环境，减少对散热系统的需求，降低火灾危 险。

  • 退火将工件加热到适当温度，根据 材料和工件尺寸采用不同的保温时 间，然后进行缓慢冷却(冷却速度最 慢)，目的是使金属内部组织达到或 接衡状态，获得良好的工艺性 能和使用性能，或者为进一步淬火 作组织准备。 使用感应加热代替气体或加热炉进 行预热具有多项优点。热传导能够 直接进行，这将最大程度地减少热 损失和能量损耗，增加生产效率， 提升产品质量。 同时，可以对热量进行精确控制， 这样能够更好的降低焊接时的温度，从而 降低冷却速度。另外，还有利于减 少冷裂和淬硬的风险，使用感应加 热，您无需再面对热气逼人的火焰， 从而改善工作环境，减少对散热系 统的需求，降低火灾危险。

  感应加热技术可广泛应用于工业加热领域， 并能带来巨大的收益。在过去的50年里， 我们为高难度的加热工作提供完美解决方 案方面做出了无人能比的成绩（应用类）

  • • 我们为众多恒业提供熔炼工艺解决方案，主要应用行业包括溶铝、电缆和导线、电工以及管材行业。 很多情况下，我们的熔炼方案都集成在工业生产线中。使用感应加热设备代替气体或加热炉进行 熔炼具有很多优点。热传导能够直接进行，这将最大限度的减少了热能的浪费提高生产效率，降低 了环境污染！是有色金属冶炼必不可少的环节，在加热速度上非常的高效率节约能源！ 有色金属冶炼是衡量一个国家工业进步的标志,从解放初期大生产运动焦炭冶炼,到现如今感应加 热技术的应用,让金属冶炼更加高效节能环保，感应加热可以在熔炼坩埚炉体产生强大的涡流产生大 量的热,可以再20分钟内将铝熔化，是现今工业加热最环保最高效的方式！

  随着电子技术的不断飞跃式进步，手机成为人类生活中必不可少的必需品国际电信联盟最新公布的统计多个方面数据显示，截至 2010年年底，全球网民数量已达20.8亿，手机用户数量已达52.8亿。 2000年初，全地球手机用户数量仅为5亿，网民数量为2.5亿。 仅仅10年的时间，手机用户和网民数量就迅猛攀升， 分别突破了50亿和20亿大关。目前，全球总人口超过 68亿。这也就从另一方面代表着每3人中几乎就有1人是网民，全 球网民中有57%来自发展中国家。从网络接入方式来 看，2010年全球固定宽带用户已达到5.55亿，而移动 宽带用户更是飙升至9.4亿。这些手机得以满足广大 的用户群，和模具行业息息相关的，手机外壳现如今 几乎都是模具产出的工艺已得到成熟。