1、热处理加热速度较快，出产加工效率高，空气氧化脱碳少，节省了原材料和铸造模具的出产成本。

  由于中频感应加热的作业原理是电磁感应，它的热量是在产品自身构成的。一般工人在正常作业10分钟后就可以运用中频电炉进行铸造使命的接连作业，无需专业工人提早进行预热作业。由于热处理加热方法升温速度比较快，所以很少被空气氧化。一吨铸件与燃煤炉比较，至少可节省钢材质料20-50公斤，质料利用率可达95%。

  与煤炉比较，中频感应加热设备不发生煤烟污染，能满意环保部门的各项规范。电磁感应加热是电加热设备中最环保、最节能的热处理方法。常温热处理从1100℃开端加热每吨铸件的电耗小于360度。

  感应加热发生的热量在产品自身构成，所以热处理散布均匀，芯片之间温差小。温度操控办理体系的运用答应温度操控以提高产品质量和产值。中频感应加热设备具有了体积小、重量轻、效率高、热处理质量优秀、环境有利等长处。它正在敏捷筛选燃煤炉和燃气炉。

  出产车间重要机械设备的中频透热铸造和热处理，其作业的安稳性、可靠性和安全性是流水线铸造和热处理加工线正常安稳作业的保证。中频感应加热设备的主要用途：

  1、锻前加热：用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品的锻前加热进程；

  2、在线热处理加热：管道防腐蚀涂层、棒蓝脆切开、钢（丝）管在线、部分加热：U型螺栓曲折、滚轮热安装、钢管弯头号出产加工加热工艺。

  以上是中频感应加热设备的特色及主要用途详解。更多关于中频感应加热设备的有关技术知识，请咨询青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。