本发明提供一种高频加热设备，其可以通过高频加热加热待加热物体的内部，并能够将待加热物体的表面烤焦。该高频加热设备包括：加热室，用以存储加热物体；加热单元，设置在加热室的上部并执行加热器加热；高频生成单元，设置在加热室的底部并生成执行高频加热的高频波；高频加热元件，在其后表面上具有高频热生成膜；以及托盘，待加热物体放置在该托盘上；其中，在所述高频加热元件和所述托盘之间设置间隙。因此，可以将待加热物体的表面烤焦。

  1： 一种高频加热设备，包括： 加热室，用以存储待加热物体； 加热单元，设置在加热室中； 高频生成单元，用以生成执行高频加热的高频波； 高频加热元件；以及 托盘，待加热物体放置在该托盘上； 其中，在所述高频加热元件和所述托盘之间设置间隙。

  2： 如权利要求1所述的高频加热设备，其中，所述高频生成单元设置 在所述加热室的底部。

  3： 如权利要求1所述的高频加热设备，其中，所述托盘的部分或整体 由能够反射高频波的材料制成。

  5： 如权利要求1所述的高频加热设备，其中，所述托盘由金属制成并 且放置在所述高频加热元件上；所述高频加热元件至少在该高频加热元件的 热生成部分的附近接触所述金属制托盘。

  6： 如权利要求1所述的高频加热设备，其中，所述托盘构造成将所述 加热室分成两部分。

  7： 如权利要求1所述的高频加热设备，还包括高频散射单元，用以散 射高频波并将高频波供应到所述加热室中。

  8： 如权利要求1所述的高频加热设备，其中，所述托盘由金属制成并 具有非均匀的形状。

  9： 如权利要求1所述的高频加热设备，还包括导轨，其设置在所述加 热室的左右侧面上，以便将所述托盘放置在加热室中。

  10： 如权利要求1所述的高频加热设备，还包括设定网，其设置在转台 上，用以将所述高频加热元件和所述托盘设定在所述加热室中。

  11： 如权利要求1所述的高频加热设备，其中，所述高频加热元件被保 持在所述托盘的下部分处。

  12： 如权利要求1所述的高频加热设备，其中，所述托盘设置有凹槽， 用以在其中存储从待加热物体流出的汁液。

  13： 如权利要求1所述的高频加热设备，其中，在所述托盘的表面上设 置有不粘膜。

  14： 如权利要求1所述的高频加热设备，其中，在所述托盘的后表面上 设置有热吸收膜，该膜具有高吸热率。

  15： 如权利要求8所述的高频加热设备，其中，可通过调节所述托盘的 不均匀部分的高度、宽度和节距调节热生成量。

  16： 如权利要求1所述的高频加热设备，还包括金属制成的保持件，其 不会导致出现火花，并设置在所述托盘和所述加热室的壁面接触的部分。

  17： 如权利要求16所述的高频加热设备，其中，所述保持件由树脂制 成。

  18： 如权利要求16所述的高频加热设备，其中，所述托盘和所述加热 元件被所述保持件保持在保持件之间。

  19： 如权利要求1所述的高频加热设备，其中，所述托盘和所述加热元 件通过油泥粘结在一起。

  20： 如权利要求1所述的高频加热设备，其中，高频热生成膜沿着其上 设置高频热生成膜的表面与托盘相接触的方向设置在高频加热元件上。

  21： 一种高频加热设备，包括： 加热室，用以存储待加热物体； 加热单元，设置在加热室的上部，并且执行加热器加热； 高频生成单元，设置在加热室的底部，并且生成执行高频加热的高频波； 以及 托盘，其后表面上具有高频加热元件，待加热物体放置在该托盘上。

  22： 如权利要求21所述的高频加热设备，其中，所述加热室被所述托 盘分成两部分。

  23： 如权利要求21所述的高频加热设备，还包括高频散射单元，用以 散射高频波并将高频波供应到所述加热室中。

  24： 如权利要求21所述的高频加热设备，还包括导轨，其设置在所述 加热室的左右侧面上，以便将所述托盘放置到加热室中。

  25： 如权利要求21所述的高频加热设备，其中，所述托盘由不传递微 波的金属制成。

  26： 一种高频加热设备，包括： 加热室，用以在其中存储待加热物体； 加热单元，设置在加热室的上部； 高频生成单元，用以生成执行高频加热的高频波； 高频加热元件，具有吸收高频波并生成热量的高频热生成膜；以及 托盘，由金属制成，待加热物体放置在该托盘上； 其中，所述高频加热元件和所述托盘放置在设置于所述加热室的左右侧 面上的导轨上并彼此隔开一定距离，并且通过固定元件彼此连接和结合在一 起。

  27： 如权利要求26所述的高频加热设备，其中，所述固定元件是插入 类型，由此所述高频加热元件和所述托盘彼此可拆卸地相连。

  28： 如权利要求27所述的高频加热设备，其中，所述插入类型固定元 件分别设置在所述加热室深度方向上的左、右侧上。

  29： 如权利要求27所述的高频加热设备，其中，所述插入类型固定元 件分别设置在所述加热室深度方向上的左、右侧上，一侧两件，即总共设置 四个固定元件。

  30： 如权利要求27所述的高频加热设备，其中，设置在所述加热室深 度方向上的左、右侧上的所述插入类型固定元件由非金属体制成。

  31： 如权利要求27所述的高频加热设备，其中，设置在所述加热室深 度方向上的左、右侧上的所述插入类型固定元件由非树脂材料或陶瓷材料制 成。

  32： 一种高频加热设备，包括： 加热室，用以存储待加热物体； 加热单元，设置在加热室的上部； 高频生成单元，用以生成执行高频加热的高频波； 高频加热元件，由陶瓷制成，具有吸收高频波并生成热量的高频热生成 膜；以及 托盘，由金属制成，待加热物体放置在该托盘上； 其中，所述高频加热元件和所述托盘放置在设置于所述加热室的左右侧 面上的导轨上并彼此隔开一定距离，并且通过粘性元件彼此连接和结合在一 起。

  33： 如权利要求32所述的高频加热设备，其中，所述高频加热元件制 成比所述托盘长，并且放置在所述导轨部分上。

  34： 如权利要求32所述的高频加热设备，其中，所述托盘具有沿所述 加热室的深度方向位于左、右两侧上的绝缘元件，该绝缘元件放置在所述导 轨部分上。

  本发明涉及一种高频加热设备，其可以通过高频加热来加热待加热物体的内部，并将待加热物体的表面烤焦。

  传统地，作为这种类型的高频加热设备，日本已公开专利No.2562/1998公开了一种示例。图13示出上述传统高频加热设备的微波炉1的前透视图，该图示出该设备的结构。

  根据上述现存技术，作为高频生成装置的磁控管所产生的微波从形成在侧壁面上微波供应口2供应到加热室3中。

  此外，作为食物台板，由例如钢的金属制成的基部的表面镀覆有薄膜状的微波加热元件。

  但是，在传统结构中，由于金属表面镀覆有例如微波加热元件的高频加热元件，该加热元件靠近金属表面，因此，加热元件附近的电场较弱，被吸收的高频量变小，加热值变小，从而出现了难以实现烤焦的问题。

  此外，未解决以上问题，希望可以容易地准备和执行加热待加热物体内部和将物体表面烤焦的加热操作，并希望设备容易清洁。

  而且，由于微波供应口定位在传统结构的侧壁上，靠近微波供应口的、高频加热元件的部分接收到较强的微波，从而出现在高频加热元件中产生加热不均匀的问题。

  本发明旨在解决以上问题，其目的是提供一种高频加热设备，该设备可以通过高频加热高效地加热待加热物体的内部，并且将待加热物体的表面烤焦。

  本发明旨在解决以上问题，其目的是提供一种高频加热设备，该设备可以通过高频加热高效地加热待加热物体的内部，并且将待加热物体地表面烤焦；并且该设备使用容易方便。

  本发明旨在解决以上问题，其目的是提供一种高频加热设备，该设备能够减少加热的不均匀性。

  为解决传统的技术问题，根据本发明的高频加热设备包括：加热室，用于将待加热物体存储在其中；设置在加热室中的加热单元；生成高频波以执行高频加热的高频生成单元；高频加热元件；以及金属制托盘，用于在其上放置待加热物体。其中，在所述高频加热元件和所述托盘之间设置有间隙。

  这样，可通过高频加热高效地加热待加热物体的内部，并且将待加热物体的表面烤焦。

  此外，未解决传统的技术问题，根据本发明的高频加热设备包括：加热室，用于将待加热物体存储在其中；加热单元，其设置在加热室的上部并执行加热器的加热；高频生成单元，其设置在加热室的底部并生成执行高频加热的高频波；以及托盘，其具有位于其后表面上的高频加热元件，并且待加热物体放置在该托盘上。

  这样，由于具有高频加热元件的托盘可以被从下侧均匀供应的微波均匀加热，因此，可以执行能够均匀地进行烤焦操作的烹饪。

  为了解决上述传统技术问题，根据本发明的高频加热设备包括：由陶瓷制成的高频加热元件，其具有吸收高频波并产生热量的高频热生成膜；以及由金属制成的托盘，待加热物体放置在该托盘上。其中，高频加热元件和托盘放置在设置于加热室左右侧面上的导轨部分上，并且两者之间间隔一定距离，该高频加热元件和托盘通过固定件彼此固定并结合到一起。

  这样，能够给大家提供一种烹饪用具，其通过高频加热高效地加热待加热物体的内部，并能够将待加热物体的表面烤焦，并且该烹饪用具使用容易方便。

  根据本发明第一方面的高频加热设备包括：加热室，用于将待加热物体存储在其中；设置在加热室中的加热单元；生成高频波以执行高频加热的高频生成单元；高频加热元件；以及托盘，用于在其上放置待加热物体。其中，在所述高频加热元件和所述托盘之间设置有间隙。这样，可通过高频加热高效地加热待加热物体，并且将待加热物体的表面烤焦。

  根据本发明第二方面的高频加热设备包括：加热室，用于将待加热物体存储在其中；设置在加热室中的加热单元；高频生成单元，其设置在加热室的底部并生成执行高频加热的高频波；高频加热元件；以及托盘，待加热物体放置在该托盘上，其中在高频加热元件和托盘之间设置有间隙。这样，由于可以从下侧更加均匀地加热待加热物体，可以更大程度地减少加热的不均匀性，因此，可以高效地加热待加热物体的内部，并且将待加热物体的表面烤焦。

  根据本发明的第三方面，反射高频波的材料用于托盘的局部或整体。这样，可以高效地加热待加热物体的内部，并且将待加热物体的表面烤焦。

  根据本发明的第四方面，使用由金属制成的托盘。这样，可以高效地加热待加热物体的内部，并且将待加热物体的表面烤焦。

  根据本发明的第五方面，金属制托盘放置在高频加热元件上，该高频加热元件至少在高频加热元件的热生成部分的附近和金属制托盘接触。这样，可以高效地加热待加热物体的内部，并且将待加热物体的表面烤焦。

  根据本发明的第六方面，具体地，根据本发明第一或第二方面的托盘构造成将加热室分成两部分。这样，从下侧供应的高频波难以转向托盘的上侧，并且供应给高频加热元件的高频波的量增加，从而容易地将待加热物体的下侧烤焦。

  根据本发明的第七方面，具体地，根据本发明第一或第二方面的高频生成单元设置有高频散射单元，该高频生成单元设置在加热室的底部并且生成执行高频加热的高频波，该高频散射单元使高频波散射，从而将高频波供应到加热室中。这样，由于可以从下侧更加均匀地加热待加热物体，由此减少加热的不均匀性。

  根据本发明的第八方面，具体地，根据本发明第一或第二方面的金属制托盘设置成不均匀的，从而在高频加热元件和托盘之间设置间隙。这样，由于高频加热元件的热量能够更容易地传递给金属制托盘，从而能够容易地将待加热物体的下侧烤焦。

  根据本发明的第九方面，用于将托盘置于加热室内的导轨设置在具体根据第一方面的加热室的左右侧面上。这样，从下侧供应的高频波难以向上转向，供应给高频加热元件的高频波的量变大，从而容易地将待加热物体的下侧烤焦。

  根据本发明的第十方面，在转台上设置安置网，以便将高频加热元件和托盘安置在加热室中。这样，由于待加热物体在转动的同时被加热，能更加容易地将待加热物体的表面烤焦。

  根据本发明第十一方面的设备包括高频加热元件和金属制托盘，其中，高频加热元件被保持在托盘的下部分处。这样，由于高频加热元件和托盘结合在一起，可以不必将它们单独地取出，从而更加省工。

  根据本发明的第十二方面，托盘设置有槽，该槽将从待加热物体流出的汁液存储于其中。这样，由于除去了从待加热物体流出的油等，可以更便利地进行烤焦操作。

  根据本发明的第十三方面，在托盘的表面上设置有不粘膜。这样，托盘的表面难以污染。

  根据本发明的第十四方面，在托盘的后表面上设置有吸热率高的热吸收膜。这样，由于高频加热元件生成的热量更容易被吸收到托盘上，可以更容易地执行烤焦操作。

  根据本发明的第十五方面，通过调整托盘的非均匀部分的高度、宽度和间距，可以调整热生成量。

  根据本发明的第十六方面，由不会产生火花的材料制成的保持件(holder)设置在托盘和加热室壁表面接触的地方。这样，可以防止托盘金属部分和导轨部分之间的高频引发火花。

  根据本发明的第十七方面，将树脂用作保持件的材料。这样，保持件易于成型，并可以防止托盘金属部分和导轨部分之间的高频引发火花。

  根据本发明的第十八方面，托盘和加热元件由保持件保持在保持件之间。这样，可以防止加热元件脱落，并同时防止由于托盘金属部分和加热室侧表面之间的高频波而产生的火花。

  根据本发明的第十九方面，托盘和高频加热元件通过油泥(putty)粘结在一起。这样，尽管高频加热元件由托盘保持，仍可以防止高频加热元件和托盘金属之间的高频波产生热量。

  根据本发明的第二十方面，高频加热元件的高频热生成膜的表面对着接触托盘的方向。这样，可以防止高频热生成膜损坏。

  根据本发明的第二十一方面，高频加热设备包括：加热室，其用于将待加热物体储存在其中；加热单元，其设置在加热室的上部，并执行加热操作；高频生成单元，其设置在加热室的底部，并生成执行高频加热的高频波；以及托盘，其后表面上具有高频加热元件，并将待加热物体放置于其上。这样，由于具有高频加热元件的托盘被从下侧均匀供应的微波均匀加热，因此可以执行将待加热物体均匀烤焦的烹饪操作。

  根据本发明的第二十二方面，具体地，根据本发明第一方面的托盘构造成将加热室分成两部分。这样，从下侧供应的微波难以转向托盘的上侧，并且供应给高频加热元件的微波量增加，从而更容易地烤焦待加热物体的下侧。

  根据本发明的第二十三方面，具体地，根据本发明第一方面的高频生成单元设置有高频散射单元，该高频生成单元设置在加热室的底部并生成执行高频加热的高频波，该高频散射单元使高频波散射，从而将其供应到加热室中。这样，由于可以从下侧更加均匀地加热待加热物体，加热的不均匀性变小。

  根据本发明的第二十四方面，具体地，将托盘放置到加热室中的导轨设置在根据第一方面的加热室的左右两侧表面上。这样，从下侧供应的微波难以向上转向，供应给高频加热元件的微波量增加，从而能够更容易地烤焦待加热物体的下侧。

  根据本发明的第二十五方面，具体地，根据第一方面的托盘由金属制成，其不传递微波。因此，从下侧供应的微波难以向上转向，供应给高频加热元件的微波量变大，这样，可以更容易地将待加热物体的下侧烤焦。

  根据本发明第二十六方面的高频加热设备包括：加热室，用于将待加热物体存储在其中；设置在加热室上部的加热单元；高频生成单元，其生成用于执行高频加热的高频波；高频加热元件，其具有吸收高频波并生成热量的高频热生成膜；以及，由金属制成的托盘，待加热物体放置在该托盘上。其中，高频加热元件和托盘放置在设置于加热室左右侧表面上的导轨部分上并且两者之间具有一定距离，高频加热元件和托盘通过固定元件彼此连接并结合在一起。因此，可以提供一种烹饪用具，其能够通过高频加热高效地加热待加热物体内部、将待加热物体的表面烤焦并且使用容易方便。

  根据本发明的第二十七方面，所述固定件为插入类型，这样，高频加热元件和托盘可拆卸地连接。所以，由于本发明能够在长期使用中对应于高频加热元件和托盘的使用寿命的不同，因此，不必将两者一起更换，从而减少了维护费用。

  根据本发明的第二十八方面，所述插入类型的固定件分别设置在加热室深度方向上的左右两侧上，高频加热元件和托盘通过该固定件可拆卸地连接在一起。因此，固定件易于插入到加热室的导轨部分上，可以通过将高频加热元件和托盘分开而在使用后对两者的污迹进行分别清洁，从而使厨具总是保持清洁，并且舒服地进行烹饪。

  根据本发明的第二十九方面，所述插入类型的固定件分别设置在加热室深度方向上的左右两侧上，并且每侧设置两件，即总共设置四件固定件，高频加热元件和托盘通过该固定件可拆卸地连接在一起。这样，由于插入固定件时不需要太大的力气，因此方便了家庭主妇，并且其他连带成本得以降低。

  根据本发明的第三十和三十一方面，所述插入类型的固定件由非金属主体形成，例如树脂材料或陶瓷材料，该固定件设置在加热室深度方向上的左右两侧上。因此，由于可以在加热烹饪时在加热室中设置间隙，故可以防止金属制托盘产生火花。

  根据本发明第三十二方面的高频加热设备包括：加热室，用于将待加热物体存储在其中；设置在加热室上部的加热单元；高频生成单元，其生成用于执行高频加热的高频波；由陶瓷制成的高频加热元件，其具有吸收高频波并生成热量的高频热生成膜；以及，由金属制成的托盘，待加热物体放置在该托盘上。其中，高频加热元件和托盘放置在设置于加热室左右侧表面上的导轨部分上并且两者之间具有一定距离，高频加热元件和托盘通过粘性元件彼此连接并结合在一起。因此，由于高频加热元件和托盘不能被拆开，从而防止存储失误而造成的高频元件和托盘的丢失。此外，可以防止以下不利情况的发生：由于所述拆分而造成的使用者的误用。

  根据本发明第三十三方面，高频加热元件和托盘通过粘结元件彼此固定和结合在一起，所述由陶瓷制成的高频加热元件比金属制成的托盘长，并且高频加热元件放置在设置于加热室左右侧表面上的导轨上。因此，可以减少部件数目，得到简单的结构。

  根据本发明的第三十四方面，高频加热元件和托盘通过粘性元件彼此固定和结合在一起，金属制成的托盘沿着加热室的深度方向在托盘的左右侧上具有绝缘件，该绝缘件放置在设置于加热室左右侧表面上的导轨上。因此，由于烹饪时可以在加热室中设置间隙，所以可以防止出现火花。

  图12是示出根据本发明第十一实施例的高频加热设备的主要部分结构的剖视图；

  图14是示出根据本发明第十二实施例的高频加热设备的主要部分结构的示意剖视图；

  图15是示出根据本发明第十三实施例的高频加热设备的主要部分结构的示意剖视图；

  图16是示出根据本发明第十五实施例的高频加热设备的主要部分结构的示意剖视图；

  图18A是本发明第十五实施例中、具有槽的托盘的侧剖视图，图18B是第十五实施例中的固定元件的主要部分的放大剖视图；

  高频加热设备4包括：加热室5，待加热物体储存在该室中；加热单元6，其设置在加热室中并执行加热器加热(heater heating)；高频生成单元7，其设置在加热室的底部并生成执行高频加热的高频波；高频加热元件9，其后表面上具有高频热生成膜8；以及托盘10，待加热物体放置于其上。

  高频生成单元7生成的高频波通过高频散射单元11从下侧均匀地供应到加热室2中。此外，托盘10放置在导轨12上以便使用，该导轨12设置在加热室的侧面上。

  对于高频加热元件9，使用由陶瓷制成的高频加热元件9，其中设置有由氮化物和硼化物制成的高频热生成膜8。对于托盘10，使用在其表面上具有不均匀波纹部分的托盘，其中具有缝隙13的铝镀覆钢板的一个表面镀覆有氟，而该钢板的后表面镀覆有黑色的耐热涂层。

  在高频加热元件和托盘被放入设备4的状态下，执行十分钟的预热，在这种情况下，用作待加热物体的鸡腿肉(chicken dark meat)同时由600W的上加热器和300W的高频波加热，加热单元6是所述600W的上加热器，这样，肉的内部和两侧都被适当地加热。更具体地，可以均匀地烤焦头的两侧。从而将鸡腿肉烘烤得当。脱水率是13％，已烘烤的鸡有适量的汁液。此外，无需浪费人力来翻转鸡腿肉，肉的内部也得到加热，并且可以将肉的两侧烤焦。

  我们认为实现上述操作的原因在于：由于设置有间隙13，高频热生成膜8和托盘10金属表面之间的距离变大，因此，高频热生成膜8上的电场强度增大，高频热生成膜8中生成的热量增多；与没有间隙的情况相比，转向托盘10表面的高频波的量减少，因此，可以在不增加鸡腿肉的脱水率的情况下适当地将其两侧烤焦。

  此外，在没有为托盘10的表面设置不均匀波纹部分并且没有设置间隙13的情况下，轻微地烤焦后侧，并且大量的高频波被供给鸡腿肉，这样，鸡腿肉的脱水率变高(34％)，鸡腿肉收缩并且变硬，同时难以将后侧烤焦。

  我们认为出现上述现象的原因在于：由于高频热生成膜8和托盘10的金属表面之间的距离小，高频热生成膜8上的电场强度变小，高频热生成膜8中生成的热量减少，转向托盘10表面的高频波的量增多，因此，鸡腿肉的脱水率变大，难以将后侧烤焦。

  此外，通过使用上述高频加热设备4加热水来比较存在金属托盘10和不存在金属托盘10之间的优势差别以及存在间隙13和不存在间隙13之间的优势差别。所述比较是在用1000W的功率对100ml温度为10℃的水加热10秒钟的条件下进行的。

  在没有金属制托盘的情况下，水温升高5.7℃。以输出计算，将342W的功率供应给水。

  在具有金属制托盘且没有间隙的情况下，水温升高4.7℃。以输出计算，将282W的功率供应给水。

  在具有金属制托盘且有间隙的情况下，水温升高3.0℃。以输出计算，108W的功率供应给水。

  另一方面，在不存在金属制托盘的情况下，高频加热元件底部的温度从23℃升高到30℃，即温度升高了7℃。

  在具有金属制托盘且没有间隙的情况下，高频加热元件底部的温度从23℃升高到25℃，即温度升高了2℃。

  在具有金属制托盘且有间隙的情况下，高频加热元件底部的温度从23℃升高到34℃，即温度升高了11℃。

  通过上述描述，可发现当仅仅将高频加热元件用作托盘并且执行高频加热时，和具有金属制托盘的情况相比，更多的高频波被供应给待加热物体。

  此外，即使金属制托盘放置在高频加热元件上，在不存在间隙的情况下，高频加热元件的温度并不上升。即，可发现在这种情况下难以加热高频加热元件，和没有间隙的情况相比，更多的高频波被供应给待加热物体。我们认为，在加热鸡腿肉的情况下这导致肉收缩，因为尽管下侧被烤焦，仍然有大量的高频波被供应给鸡腿肉。

  此外，发现：通过为金属制托盘设置间隙，供应给待加热物体的高频波和没有间隙的情况相比减少。我们认为，该间隙使得鸡腿肉在没有发生肉收缩的条件下得到适当地加热，并被烤焦。

  此外，在该示例中，加热器加热和高频加热同时进行。但是，也可以单独执行两种加热操作，或者重复同时加热和单独加热。

  此外，和微波的输出端口定位在侧表面上的情况相比，当其定位在下侧时，加热的不均匀程度可以减少。

  至于导轨12，在将其设置成在深度方向上更长的情况下，托盘10和侧壁表面之间的间隙变得更小，因此，从下侧供应的高频波难以转向到托盘10的上侧，从而可以更加容易地烤焦待加热物体的下侧。

  考虑到托盘10的构造和设置，为了将加热室分成上下两个部分，托盘轮廓的形成使得托盘和加热室侧壁之间的间隙以及托盘和用来关闭加热室的门之间的间隙变小，因此从下侧提供的高频波难于转向到托盘10的上侧，供应到高频加热元件的高频波的数量变大，并且待加热物体的下侧更容易被烤焦。

  至于加热单元6，除了管状加热器外，也可以使用护套状加热器、使用热风的加热器等。此外，尽管高频加热元件9在其后表面上具有高频热生成膜8，但是加热元件本身可以由通过高频波生成热量的陶瓷形成。

  在向下定位的高频散射单元11上，在加热室底部上设置有陶瓷制成的板，该板在图1中未示出，并且该板可以用作高频加热时放置待加热物体的台，所述待加热物体例如是待烹饪物品。因此，待烹饪物品不会进溅在高频散射单元11上。

  尽管金属托盘10使用铝镀覆钢板，但是也可以使用表面能够反射高频波的任何材料，例如具有高频反射层的陶瓷基底，该陶瓷基底通过金属镀覆、金属蒸镀等方式形成所述高频反射层。

  尽管金属托盘10使用铝镀覆钢板，但是也可以使用任何不会传递高频波的材料，例如：不锈钢；铝；铝合金；各种镀覆的钢板，例如电镀钢板、铝锌合金镀覆的钢板、铜镀覆钢板等；冷辊轧钢板；包覆材料；等等。

  尽管对于上述高频加热元件8，使用的是氮化物和硼化物，但是也可以使用例如锡氧化物、铟氧化物等的金属氧化物以及复合氧化物。

  图2中，在高频加热元件15和金属制托盘16之间设置间隙17，该高频加热元件15具有高频热生成膜14。该高频加热设备的其他结构和第一实施例中的类似。

  在利用上述结构加热鸡腿肉的情况下，可以将肉的两侧都烤焦。我们认为这是出于以下原因：由于高频热生成膜14和托盘16的金属面之间的距离变大，高频热生成膜14上的电场强度变大，高频热生成膜14的热生成量增大；和没有间隙的情况相比，转向托盘16表面的高频波的量减少，因此，可以在不增加鸡腿肉的脱水率的条件下将肉的两侧适当地烤焦。

  此外，高频加热元件在高频热生成膜14的附近接触金属制托盘，该热生成膜是高频加热元件15的热生成部分，因此，高频热生成膜14生成的热量可以容易地穿过高频加热元件15的陶瓷基底材料传递给金属制托盘16。这样，可以高效地加热待加热物体的内部，从而将待加热物体的侧面烤焦。

  图3中，高频加热元件19和金属制托盘20之间填充有作为介电质的陶瓷材料，该高频加热元件具有高频热生成膜18。但是，对应于第一实施例中间隙13的间隙21被设置用来在托盘20的金属表面和高频热生成膜18之间形成距离。高频加热设备的其他结构和第一实施例的相同。

  在利用上述结构加热鸡腿肉的情况下，可以将肉的两侧都烤焦。我们认为这是出于以下原因：由于高频热生成膜18和托盘20的金属面之间的距离变大，高频热生成膜18上的电场强度变大，高频热生成膜18的热生成量增大；和没有间隙的情况相比，转向托盘20表面的高频波的量减少，因此，可以在不增加鸡腿肉的脱水率的条件下将肉的两侧适当地烤焦。

  此外，对于高频加热元件和托盘之间的部分由介电质填充的结构，高频加热元件19变重。另一方面，由于热容量(heat capacity)变大，在常规加热的情况下难以冷却托盘。此外，由于热容量很大，当执行一次预加热时，难以冷却托盘，因此，在连续使用或通道类型(tunnel type)连续高频加热的情况下可以执行烤焦操作。

  高频加热设备22包括：加热室23，将待加热物体存储在其中；加热单元24，其通过加热器执行加热并且设置在加热室的上部；高频生成单元25，其生成执行高频加热操作的高频波；高频加热元件27，其后表面上具有高频热生成膜26；托盘28，将待加热物体放置在该托盘上；以及，设定网(settingnet)，其将高频加热元件27和托盘28设定在转台29上，从而将加热元件和托盘放置在加热室中。

  在上述结构中，高频生成单元25生成的高频波被供应给加热室23。转台39通过电机31旋转，高频热生成膜26受到高频波的均匀辐射，从而将托盘28均匀地加热。所以，可以均匀地加热待加热物体的两侧，并可以适当地将待加热物体的两侧烤焦。

  图5中，在高频加热元件33和金属制托盘34之间设置间隙35，从而将高频加热元件33保持在托盘34的后表面上，其中，高频加热元件具有高频热生成膜32。该高频加热设备的其他结构和第一实施例的类似。

  通过上述结构，可以实现和第一实施例类似的烤焦操作。此外，由于高频加热元件被保持在托盘的下部，高频加热元件和托盘结合成一体，这样，不必费力地将它们分别取出。

  图6中，为金属制托盘36设置凹槽37，该凹槽用来存储从待加热物体流出的汁液。图1中，从前方观察托盘10；在图6中，从侧部观察托盘，该托盘中设置有凹槽37。即凹槽37设置在托盘36的前后两侧。高频加热设备的其他结构和第一实施例的类似。

  由于设置有用于容纳从待加热物体流出的汁液的凹槽37，可以除去从待加热物体流出的油，同时，可以将待加热物体烤得酥脆。

  图7是示出根据本发明第七实施例的高频加热设备所用托盘的主要部分结构的剖视图。

  图7中，金属制托盘38的表面覆盖有不粘膜39，且托盘的后表面覆盖有具有高吸热率的吸热膜40。

  通过上述结构，难以污染托盘的表面。此外，由于高频加热元件生成的热量可以容易地被托盘吸收，因此可以容易地执行烤焦操作。

  图8是示出根据本发明第八实施例的高频加热设备所用托盘的主要部分结构的剖视图。

  图8中，在金属制托盘43和具有高频热生成膜41的高频加热元件42之间设置有对应于第一实施例中间隙13的间隙44，从而在托盘43的金属表面和高频热生成膜41之间设置一定距离。并且，在托盘43的端面上设置有保持件45，以防止托盘43接触加热室的侧壁表面。该高频加热设备的其他结构和第一实施例的类似。通过上述结构和保持件，可以防止高频加热期间在加热室侧壁表面和托盘金属部分之间生成火花。

  图9是示出根据本发明第九实施例的高频加热设备所用托盘的主要部分结构的剖视图。

  图9中，在金属制托盘48和具有高频热生成膜46的高频加热元件47之间设置有对应于第一实施例中间隙13的间隙49，从而在托盘48的金属表面和高频热生成膜41之间设置一定距离。并且，设置保持件50，以便将托盘48和高频加热元件47保持在保持件之间。该高频加热设备的其他结构和第一实施例的类似。通过上述结构和保持件50，可以防止加热元件47脱落，并且能够防止高频加热元件和加热室侧壁表面接触，进而防止生成火花。

  图10中，金属制托盘53和具有高频热生成膜51的高频加热元件52之间设置有对应于第一实施例间隙13的间隙54，从而在托盘53的金属表面和高频热生成膜51之间设置一定距离。此外，为金属制托盘53设置凹槽55，用以储存从待加热物体流出的汁液，托盘53和高频加热元件52通过油泥56粘结在一起。该高频加热设备的其他结构和第一实施例的类似。在这种情况下，沿整个周向设置凹槽，因此，高频加热元件52可以利用油泥56在其整个周向上进行粘结。不必总在整个周向上利用油泥56进行粘结，而是可以除去某一部分外利用油泥进行粘结，因为高频加热元件52和托盘53可以通过粘结得以保持。因此，可以防止由于高频加热元件52和托盘53之间的高频波所导致生成的热量。

  此外，可以得到如下关系式：a+b＝P，其中，[a]指代托盘53的非均匀部分的凸出部分的宽度58，[b]指代托盘53的非均匀部分的凹陷部分的宽度59，[P]指代节距90。此外，高频加热元件52和托盘53的凸出部分之间的间隙54的距离作为高度H57。

  其中，高频加热元件52的基底材料使用板厚度为3mm的液晶玻璃；高频热生成膜51使用锡氧化物膜。当锡氧化物的阻抗值是400Ω/cm2时，在H从0mm到10mm变化且a、b和P从0mm到40mm变化的情况下，当托盘被1000W的高频波加热5分钟时，托盘53的凸出部分的顶部表面温度的最大值示出于图11中。此外，示出输出转化值。

  通过观察H从0mm到10mm变化的情况下托盘53的热生成量，发现当2≤H≤8时热生成量最大。发现当3≤H≤6时，热生成量较高且是优选值。此外，在a、b和P变化的情况下，随着b变小，热生成量变小。认为其理由如下：随着凹陷部分的宽度变小，其与高频加热元件52接触的接触面变小，因此难以将热量传递给托盘53。此外，随着P变大，热生成量变小。认为其理由如下：即使接触面变大，间隙54的绝对值、即间隙的数量变小，因此，热生成部分减少。

  此外，通过利用高频加热加热水来比较间隙54的H、a、b和p的变化所导致的不同。所述比较在以下条件下进行：用1000W的功率对100毫升10℃的水加热10秒钟。

  在托盘53中没有非均匀部分的情况下，即H＝0mm且a＝b＝p＝0mm的情况下，水温升高4.8℃。以输出计算，288W的功率被供应给水。

  在托盘53的非均匀部分中H＝4mm，a＝b＝10mm且p＝20mm的情况下，水温升高3.0℃。以输出计算，180W的功率被供应给水。

  如图11所示，发现在间隙54具有适当距离的情况下，高频波难以转向托盘53的上部，相应地，高频波更多地供应给高频加热元件52。此外，即使高频波的转向受到抑制，在高度H变大的情况下，托盘和高频加热元件之间的距离变大，并执行热扩散，因此，热量难以传递给托盘。

  此外，难以通过金属加工使高度H大于10mm。随着节距P变大，高度H变得更大。但是，为了均匀地烤焦食物，难以将节距制得很大。

  如上所述，通过调整间隙54的高度、凹陷部分和凸出部分的宽度以及节距，能调整托盘53表面的热生成温度。凹陷部分和凸出部分的高度、宽度以及节距之间的关系和第一实施例中的类似。

  图12是示出根据本发明第十一实施例的高频加热设备的主要部分结构的剖视图。

  图12中，在金属制托盘63和具有高频热生成膜61的高频加热元件62之间设置有间隙64，该间隙对应于第一实施例中的间隙13，从而在托盘63的金属表面和高频热生成膜61之间设置一定距离。此外，为金属制托盘63设置凹槽65，该凹槽用来存储从待加热物体流出的汁液，托盘63和高频加热元件62通过油泥粘结在一起。该高频加热设备的其他结构和第一实施例的相同。

  该实施例不同于第一实施例之处在于：高频热生成膜61设置在托盘63一侧。因此，可以有效的预防高频热生成膜61损坏。但是，为了得到和第十实施例相等的热生成量，间隙64的高度要求为5mm到9mm。我们认为原因在于：由于高频热生成膜61设置在托盘63一侧，高频热生成膜61和凸出部分之间的距离减小，减小的值等于高频加热元件62的3mm的板厚度；并且，为了得到和第一实施例类似的间隙空间，需要该高度。

  凹陷部分和凸出部分的高度、宽度以及节距和第十实施例的上述特征之之间的关系类似。即，对于高度，5mm到9mm是合适的；在a、b和P改变的情况下，随着b减小，热生成量变低；随着P增大，热生成量变低。

  高频加热设备104包括：加热室105，将待加热物体存储在其中；加热单元106，其执行加热器加热并且设置在加热室的上部；高频生成单元107，其设置在加热室的底部并且生成执行高频加热操作的高频波；以及托盘109，其后表面上具有高频热生成元件108，待加热物体放置在该托盘上。高频生成单元107生成的微波从下侧供应到加热室2中。托盘109放置在设置于加热室侧表面上的导轨110上，以便使用。

  对于所用的托盘109，在该托盘由陶瓷制成并且在其后表面上具有由氮化物和硼化物制成的高频加热元件108的情况下，将鸡腿肉作为待加热物体，通过位于加热室上部的加热单元106和微波进行加热，鸡腿肉的内部利用微波加热，而其两侧被烤焦，这样，可对鸡腿肉进行适当的烘烤。

  另一方面，在日本已公开专利No.2562/1988所述的传统微波炉中，微波供应口2位于加热烹饪室3的侧壁上。因此，在托盘被设置在加热烹饪室3中的情况下，靠近微波供应口2的托盘的一部分被更多地加热，因此，产生不均匀的加热，并且不能均匀地烤焦待加热物体。

  至于导轨110，在将其设置在深度方向上更长的情况下，托盘109和侧壁表面之间的间隙变小，从下侧供应的微波难以转向托盘109的上侧，因此，可以更容易地烤焦待加热物体的下侧。

  至于托盘109的设置和结构，为了将加热室分为上和下部分，将托盘的轮廓形成为使得托盘和加热室侧壁表面之间的间隙以及托盘和用以关闭加热室的门之间的间隙变小，因此，从下侧供应的微波难以转向托盘的上侧，供应给高频加热元件的微波量变大，可以更容易地烤焦待加热物体的下侧。

  对于加热单元106，除了管状加热器外，还可以使用护套状加热器、使用热风的加热器等。此外，尽管托盘109在其后表面上具有高频加热元件108并且将待加热物体放置在该托盘上，但是其自身可以由利用高频波生成热量的陶瓷制成。

  图15中，附图标记111指代高频散射单元，其散射高频波以便将高频波供应到加热室中，从而用高频热生成单元107生成的微波辐射待加热物体，所述高频热生成单元107设置在加热室的底部并生成执行高频加热的高频波。其他结构与实施例中的类似。通过该结构，微波可以更均匀地从下侧供应到加热室2中，从而更均匀地加热待加热物体。

  替换陶瓷材料，托盘109由不传递微波的金属形成。因此，从下侧供应的微波难以向上转向，供应给高频加热元件的微波量变大，这样，可以更容易地将待加热物体的下侧烤焦。

  图16是示出本发明的高频加热设备的结构的示意剖视图，图17是具有凹槽的托盘的侧视图，图3A和3B是固定元件的主要部分的放大剖视图，图19时具有四个固定元件的托盘的俯视图。

  高频加热设备204包括：加热室205，将待加热物体存储在其中；加热单元206，其执行加热器加热并且设置在加热室的上部；高频生成单元207，其设置在加热室的底部并且生成执行高频加热操作的高频波。高频生成单元207生成的高频波通过高频散射单元208被均匀地从下侧供应到加热室205中。另一方面，在深度方向上延伸的导轨部分209设置在加热室205的左右侧壁上，高频加热单元211和金属制托盘212放置在导轨部分209上，该高频加热单元在其后边面上具有高频热生成膜210，待加热物体放置在该托盘上。

  另一方面，对于高频加热元件211，使用由陶瓷制成的高频加热元件，该元件中设置有由氮化物和硼化物制成的高频热生成膜210。该托盘212在其表面上具有波纹状非均匀部分，其中，具有间隙213的铝镀覆钢板的一个表面镀覆氟，而该钢板的后表面镀覆黑色耐热涂层。并且，高频加热元件211和托盘212通过固定元件214彼此连接和结合在一起。

  此时，托盘212放置在沿深度方向设置于加热室205的左右侧壁上的导轨部分209上，从而将加热室205沿垂直方向分成上下部分。

  在向下定位的高频散射单元208上，在加热室205的底部设置有陶瓷制成的板，该板没有在图16中示出，并且该板可以用作台，在进行高频加热时，例如作为烹饪物体的待加热物体放置在该台上。因此，烹饪物体不会进溅到高频单元208上。

  此外，如图17所示，为金属制托盘212设置用以储存从待加热物体流出的汁液的凹槽215。图16中，从前方观察该托盘212，在图17中，从侧部观察该托盘。即，凹槽215设置在托盘212的前后侧上。

  当执行加热待加热物体的内部并烤焦其表面的烹饪时，由于托盘212具有高频加热元件211以及位于托盘表面上的波纹状非均匀部分以便设置间隙213，其中，铝镀覆钢板具有间隙213的表面镀覆黑色耐热涂层，高频热生成膜10和托盘212的金属表面之间的距离变大，因此，高频热生成膜10上的电场强度变大，高频热生成膜10的热生成量增加。和没有间隙213的情况相比，转向托盘212表面的高频波的量减少，从而在没有升高鸡腿肉的脱水率的条件下适当地将鸡腿肉的两侧烤焦。根据发明人的实验演示，在已经将高频加热元件和托盘装入设备204的情况下，执行十分钟的预加热，之后将鸡腿肉作为待加热物体同时由600W的上加热器、即加热单元206和300W的高频波加热十分钟，可以将肉的内部和两侧适当地加热。更具体地，可以均匀地烤焦肉的两侧，因此可以适当地烘烤鸡腿肉。脱水率是13％，烘烤后的鸡有适量的汁液。此外，无需费力地翻转鸡腿肉就可以加热肉的内部并烤焦肉的两侧。

  此外，在没有为托盘212的表面设置波纹状非均匀部分并且没有设置间隙213的情况下，后侧的烤焦程度较轻，大量高频波被供应给鸡腿肉，因此，鸡腿肉的脱水率增高(24％)，因此鸡腿肉收缩变硬，难以将其后侧烤焦。原因如下：由于高频热生成膜10和托盘212的金属表面之间的距离变小，高频热生成膜10上的电场强度变小，高频热生成膜10的热生成量变少，转向托盘212表面的高频波的量减少，因此，鸡腿肉的脱水率增大，难以将后侧烤焦。

  此外，通过设置在加热室205中的导轨部分209，将托盘212的轮廓形成为使得托盘和加热室205侧壁表面之间的间隙以及托盘和用以关闭加热室的门之间的间隙变小，因此，从下侧供应的高频波难以转向托盘212的上侧，供应给高频加热元件211的微波量变大，并且可以更容易地烤焦待加热物体的下侧。

  在执行烤焦操作的烹饪时，高频加热元件211和托盘212放置在设置于加热室205中的导轨部分209上，以便使用，该托盘在其表面上具有通过波纹状非均匀部分形成的间隙。此处，高频加热元件211和托盘212通过固定元件214彼此固定和结合在一起，因此，可以通过高频加热高效地加热待加热物体的内部，可以烤焦待加热物体的表面，并且不必分别将高频加热元件211和托盘212取出，从而节省劳动。所以，可以提供一种方便使用的高频加热设备。

  接下来，如图3A和3B所示的固定元件214为插入类型并且设置在加热室205的深度方向上，该固定元件可拆卸地固定高频加热元件211和托盘212。

  对于上述插入类型，存在如下一种结构：其中，将固定元件插入，从而将高频加热元件211和托盘212保持在固定元件之间；或者存在如下一种结构：其中，为固定元件214设置销216，并将该销配合插入托盘212的凹口部分217。因此，由于本发明能够对应于高频加热元件211和托盘212在长期使用中的不同寿命，故不必同时更换两者，从而减少了维护费用。

  此外，将该插入式固定元件214设置成在加热室205两侧的深度方向上延伸，这样，易于将固定元件214插入设置在加热室205的侧表面上的导轨部分209中。此外，通过取下固定元件214并将高频加热元件211和托盘212分开，可以分别清洁使用高频加热元件211和托盘212之后的污迹，这样，烹饪用具总能保持清洁，可以舒服地进行烹饪。

  此外，如同19所示，插入类型固定元件214分别沿着加热室205的深度方向设置在左右两侧上，并且一侧两件，即总共设置四个固定元件214a、214b、214c和214d；通过该固定元件，高频加热元件211和托盘212可拆卸地相连。因此，由于无需很大的力量来插入固定元件214，因此对于家庭主妇来说使用方便，并且其他的连带费用较低。

  此外，沿着加热室205的深度方向设置在左右两侧上的插入类型固定元件214由非金属制成，例如，树脂材料或陶瓷材料。因此，由于可以在加热烹饪时在加热室205中设置间隙，可以有效的预防金属制托盘212生成火花。

  此外，为了存储从待加热物体流出的汁液，使用为金属制托盘212设置的凹槽215。由于可以除去从待加热物体流出的油，可以更方便地执行烤焦操作，并且可以将待加热物体烘烤地更酥脆。

  此外，在该示例中，同时执行加热器加热和高频加热。但是，可以分别执行上述两种加热操作，或者反复地进行同时加热和单独加热操作。

  对于加热单元206，除了管状加热器外，还可以使用套状加热器等使用热风的加热器。此外，尽管高频加热元件211在其后表面上具有高频热生成膜210，但是高频加热元件自身可以由通过高频波生成热量的陶瓷制成。

  此外，和微波输出口设置在侧表面上的情况相比，在该情况下输出口位于下侧，加热的不均匀性更小。

  图20是示出根据本发明第十六实施例的高频加热设备的主要部分结构的剖视图，图21是示出为托盘设置的绝缘元件的侧剖视图。

  基本上，该高频加热设备和第十五实施例的类似，包括由陶瓷制成的高频加热元件211和由金属制成的托盘212，待加热物体放置在该托盘上，其中，高频加热元件211和托盘212放置在导轨部分209上并间隔一定距离，所述导轨部分设置在加热室205的左右侧表面上。该第十六实施例不同于第十五实施例之处在于：高频加热元件211和托盘212通过粘性元件218固定并结合在一起。

  通过粘性元件218连接并结合在一起的高频加热元件211和托盘212插入导轨部分209上，该导轨部分沿深度方向设置在加热室205的左右侧表面上。

  在这种状态下，高频加热设备的操作和工作和第十五实施例的类似。所以，省略其具体描述。

  由于高频加热元件211和托盘212通过粘性元件218连接并结合在一起，因此它们是不可拆卸的。但是，可以有效的预防它们在不使用时丢失，也可以避免发生使用者拆卸而误用的情况。

  此外，高频加热元件211和托盘212可以通过粘性元件218彼此固定并结合在一起，陶瓷制成的高频加热元件211的横向尺寸大于金属制成的托盘212的横向尺寸，该高频加热元件211放置在设置于加热室205的左右侧上的导轨209上。因此，不需要防止金属制托盘212生成火花的元件，这样，部件数目减少，结构更简单。

  此外，高频加热元件211和212通过粘性元件218彼此固定和结合在一起，金属制成的托盘212沿深度方向在其左右侧上具有绝缘元件219，该绝缘元件219放置在设置于加热室205左右侧面上的导轨209上。因此，由于可以在加热烹饪时为加热室205提供间隙，故可以有效的预防出现火花。

  本发明基于日本专利申请No.、No.、No.以及No.，上述专利申请的内容在此引用作为参考。尽管在此仅具体描述了本发明的某些实施例，但是显然可以在不脱离本发明实质和范围的条件下对其作出各种修改。

  如上所述，根据本发明第一到第二十方面，可以通过高频加热高效地加热待加热物体的内部，并可以将待加热物体的表面烤焦。

  如上所述，根据本发明第二十一到第二十五方面，通过从下侧均匀供应的微波均匀地加热具有高频加热元件的托盘。所以，可以在烹饪时均匀地执行烤焦操作。

  如上所述，根据本发明第二十六方面到第三十四方面，提供一种高频加热设备，其通过高频加热高效地加热待加热物体的内部，能够将待加热物体的表面烤焦并且使用方便简单。

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  本发明提供一种高频加热设备，其可以通过高频加热加热待加热物体的内部，并能够将待加热物体的表面烤焦。该高频加热设备包括：加热室，用以存储加热物体；加热单元，设置在加热室的上部并执行加热器加热；高频生成单元，设置在加热室的底部并生成执行高频加热的高频波；高频加热元件，在其后表面上具有高频热生成膜；以及托盘，待加热物体放置在该托盘上；其中，在所述高频加热元件和所述托盘之间设置间隙。因此，可以将待加热物体。