炼速度，进步功率易烧敏捷熔断器及可控硅。为充沛的使用中频炉，发挥最大效益规则炉衬及炉底

  炼速度，进步功率易烧敏捷熔断器及可控硅。为充沛的使用中频炉，发挥最大效益规则炉衬及炉底厚度，打炉办法：

  炉底厚约300-400mm，分四次填砂，人工打结时防范遍地密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不细密。所以，必定严控加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，用力均匀，以免形成密度不均。

  炉底打结到达所需高度时刮平，即可放臵坩埚模。对此，应留意确保坩埚模与感觉圈同心，上下调整笔直，容貌尽量与所筑炉底亲近联合，调整周边空地持平后用三个木楔卡紧，中心吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂发生位移。

  炉衬厚度为110-120mm，分批参加干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，直至与感觉圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不拿出，烘干和烧结时起感觉加热效果。

  2T中频炉在烘烤进程中参加了约950公斤铁料加强感觉圈加热效果，跟着烘烤与烧结的接连进行，经过低功率送电发生较为安稳的电磁力拌和铁水，是炉衬上下受热均匀。严控石英砂三个相变区的温度，促进石英砂相变充沛，进步了炉衬的初度烧结强度。