(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号6.8(22)申请日2022.07.09(73)专利权人广东力华感应设备有限公司地址523000广东省东莞市长安镇沙头珠(74)专利代理机构东莞市卓易专利代理事务所(普通合伙)44777专利代理师(51)Int.Cl.H05B6/02(2006.01)(54)实用新型名称超高频感应加热设备(57)摘要本实用新型公开了超高频感应加热设备，包括：设备本体与安装盘，所述安装盘转动安装在设备本体上，所述安装盘上固定有感应加热管，所述感应加热管的一端转动连接有导电筒。本实用新型安装盘转动安装在设备本体上通过弹簧的弹力推动定位销插入弧形定位槽内侧做定位，只需转动安装盘即可调节感应加热管的角度；使用后通过挡板对感应加热管进行隔挡能预防误触烫伤。权利要求书1页说明书3页附图2页CN2184505931.超高频感应加热设备，其特征是，包括：设备本体(1)与安装盘(2)，所述安装盘(2)转动安装在设备本体(1)上，所述安装盘(2)上固定有感应加热管(22)，所述感应加热管(22)的一端转动连接有导电筒(23)。2.依据权利要求1所述的超高频感应加热设备，其特征是：所述设备本体(1)上设置有安装口(11)，安装口(11)内侧滑动设置有定位块(12)。3.依据权利要求2所述的超高频感应加热设备，其特征是：所述安装口(11)内侧设置有导向柱(13)，导向柱(13)上套接有弹簧(14)，弹簧(14)的两头分别与安装口(11)内壁及定位块(12)相接。4.依据权利要求1所述的超高频感应加热设备，其特征是：所述安装盘(2)的一周对称设置有弧形定位槽(21)，弧形定位槽(21)内侧插接有定位块(12)。5.依据权利要求1所述的超高频感应加热设备，其特征是：所述设备本体(1)上转轴连接有挡板(3)。6.依据权利要求1所述的超高频感应加热设备，其特征是：所述设备本体(1)上对称设置有限位块(15)。7.依据权利要求1所述的超高频感应加热设备，其特征是：所述设备本体(1)的下端对称安装有万向轮(16)。CN218450593超高频感应加热设备技术领域[0001]本实用新型涉及感应加热设备技术领域，具体为超高频感应加热设备。背景技术[0002]超高频感应加热设备多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面高频然后迅速淬火的一种金属热处理方法，超音频感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备，为使超高频感应加热设备便于使用者对不同的场地进行使用，故此，需要一种便于携带的超高频感应加热设备。[0003]但是现有的一体式超高频感应加热设备，感应加热管固定在设备上，感应加热管的圆口水平设置，在对物价加热时，物件垂直向下加热，当物件较长时不能一次性穿过，需要掉头加热，因此很不方便，且感应加热管使用后缺乏保护的方法，容易在误触下烫伤，因此就需要一种能够调节对感应加热管角度及具有保护措施的超高频感应加热设备方便使用。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是提供超高频感应加热设备，以解决感应加热设备的感应加热管不方便调节角度的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高频感应加热设备，包括：设备本体与安装盘，所述安装盘转动安装在设备本体上，所述安装盘上固定有感应加热管，安装盘转动调节感应加热管角度，所述感应加热管的一端转动连接有导电筒。[0006]优选的，所述设备本体上设置有安装口，安装口内侧滑动设置有定位块。[0007]优选的，所述安装口内侧设置有导向柱，导向柱上套接有弹簧，弹簧的两头分别与安装口内壁及定位块相接，通过弹簧的弹力推动定位块沿安装口向下插入弧形定位槽内[0008]优选的，所述安装盘的一周对称设置有弧形定位槽，弧形定位槽内侧插接有定位块，定位块插入弧形定位槽内侧对安装盘点给。[0009]优选的，所述设备本体上转轴连接有挡板，挡板起到隔档作用，在使用后将挡板向下转动对加热感应管进行隔挡，能预防误触烫伤。[0010]优选的，所述设备本体上对称设置有限位块，限位块对挡板进行限位，在挡板向下转动时，通过限位块抵接挡板，使挡板挡在感应加热管的外部进行防护。[0011]优选的，所述设备本体的下端对称安装有万向轮，万向轮的设置方便设备本体在地面移动。[0012]与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013].本实用新型安装盘转动安装在设备本体上通过弹簧的弹力推动定位销插入弧形定位槽内侧做定位，只需转动安装盘即可调节感应加热管的角度。[0014]2.本实用新型使用后通过挡板对感应加热管进行隔挡能预防误触烫伤。CN218450593附图说明[0015]图1为本实用新型整体结构示意图；[0016]图2为本实用新型整体结构侧视剖面图；[0017]图中：1设备本体、11安装口、12定位块、13导向杆、14弹簧、15限位块、16万向轮、2安装盘、21弧形定位槽、22感应加热管、23导电筒、3挡板。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019]实施例1[0020]请参阅图1和图2，图示中的超高频感应加热设备，包括：设备本体1与安装盘2，安装盘2转动安装在设备本体1上，安装盘2上固定有感应加热管22，感应加热管22的一端转动连接有导电筒23。[0021]设备本体1上设置有安装口11，安装口11内侧滑动设置有定位块12。[0022]安装口11内侧设置有导向柱13，导向柱13上套接有弹簧14，弹簧14的两头分别与安装口11内壁及定位块12相接，通过弹簧14的弹力推动定位块12沿安装口11向下插入弧形定位槽21内侧。[0023]安装盘2的一周对称设置有弧形定位槽21，弧形定位槽21内侧插接有定位块12，定位块12插入弧形定位槽21内侧对安装盘2点给。[0024]需要调节感应加热管22角度时：因为安装盘2转动安装在设备本体1上，通过弹簧14的弹力推动定位块12沿安装口11向下插入弧形定位槽21内侧对安装盘2定位，只需转动安装盘2调整到合适的角度，待定位销12插入相应的弧形定位槽21内侧，以此方便调节感应加热管22的角度。[0025]实施例2[0026]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中超高频感应加热设备，包括：设备本体1与安装盘2，安装盘2转动安装在设备本体1上，安装盘2上固定有感应加热管22，感应加热管22的一端转动连接有导电筒23。[0027]设备本体1上转轴连接有挡板3，挡板3起到隔档作用，在使用后将挡板3向下转动 对加热感应管22进行隔挡，能预防误触烫伤。 [0028] 设备本体1上对称设置有限位块15，限位块15对挡板3进行限位，在挡板3向下转动 时，通过限位块15抵接挡板3，使挡板3挡在感应加热管22的外部进行防护。 [0029] 本实施方案中，加热设备使用后，转动挡板3，挡板3搭接在限位块15上挡在感应加 热管22的外部，通过挡板3进行隔挡，能预防误触烫伤。 [0030] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 CN218450593 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 CN218450593 CN218450593 CN218450593