本发明公开了一种中频加热设备，包括加热装置和支撑台；加热装置包含加热转盘、加热通道；加热转盘包括转盘电机及转盘本体；转盘电机的输出端朝下设置，且转盘电机的输出端通过联轴器安装有轴向垂直于支撑台台面的转盘转轴；转盘转轴穿进支撑台内，且转盘转轴通过轴座转动连接在支撑台的内壁上；转盘转轴露出支撑台外侧的一段轴身上固定有转盘本体；转盘本体顶面上开设有多个竖直插入棒料的加热孔位；多个加热孔位沿转盘本体的周向均匀的分布；转盘本体上还设置有弧形的加热通道；加热通道的两个通道壁分别设置在加热孔的两侧；加热通道的

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112423417 A (43)申请公布日 2021.02.26 (21)申请号 5.1 (22)申请日 2020.11.25 (71)申请人 安徽省巢湖铸造厂有限责任公司 地址 236000 安徽省合肥市巢湖市长江西 路2号 (72)发明人 卜英明陈思勤宁晓红黄俊武 王忠祥王立士 (74)专利代理机构 合肥市浩智运专利代理事务 所(普通合伙) 34124 代理人 杜丹丹 (51)Int.Cl. H05B 6/10 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 (54)发明名称 一种中频加热设备 (57)摘要 本发明公开了一种中频加热设备，包括加热 装置和支撑台；加热装置包含加热转盘、加热通 道；加热转盘包括转盘电机及转盘本体；转盘电 机的输出端朝下设置，且转盘电机的输出端通过 联轴器安装有轴向垂直于支撑台台面的转盘转 轴；转盘转轴穿进支撑台内，且转盘转轴通过轴 座转动连接在支撑台的内壁上；转盘转轴露出支 撑台外侧的一段轴身上固定有转盘本体；转盘本 体顶面上开设有多个竖直插入棒料的加热孔位； 多个加热孔位沿转盘本体的周向均匀的分布；转 盘本体上还设置有弧形的加热通道；加热通道的 两个通道壁分别设置在加热孔的两侧；加热通道 A 的侧壁上固定有与外部电源电性连接的加热丝， 7 本发明，六角螺栓头加热位置准确，生产有序。 1 4 3 2 4 2 1 1 N C CN 112423417 A 权利要求书 1/2页 1.一种中频加热设备，其特征是：包括加热装置和支撑台；所述加热装置包含加热转 盘、加热通道；所述加热转盘包括转盘电机及转盘本体；所述转盘电机的输出端朝下设置， 且转盘电机的输出端通过联轴器安装有轴向垂直于支撑台台面的转盘转轴；所述转盘转轴 穿进支撑台内，且转盘转轴通过轴座转动连接在支撑台的内壁上；所述转盘转轴露出支撑 台外侧的一段轴身上固定有转盘本体；所述转盘本体顶面上开设有多个竖直插入棒料的加 热孔位；多个加热孔位沿转盘本体的周向均匀的分布；所述转盘本体上还设置有弧形的加 热通道；所述加热通道的两个通道壁分别设置在加热孔的两侧；所述加热通道的侧壁上固 定有与外部电源电性连接的加热丝。 2.依据权利要求1所述的一种中频加热设备，其特征是：还包括上料装置及输送装 置；所述输送装置包含输送带、姿态检测装置；所述上料装置的输出端搭在输送带起始端的 侧边上；所述输送带的输出端设置有检测端对准输送带带面的姿态检测装置；所述姿态检 测装置通过支架固定在输送带的两侧边上；所述姿态检测装置通过导线与PLC控制器的接 入端电性连接。 3.依据权利要求2所述的一种中频加热设备，其特征是：所述输送带的宽度略大于棒 料直径。 4.依据权利要求2所述的一种中频加热设备，其特征是：还包括棒料规整装置；所述 棒料规整装置包含分选装置、压料机构、推料装置；所述分选装置包含分选转盘、分选转轴、 分选电机及分选支撑板；所述分选电机固定在支撑台内壁上；所述分选电机的输出端朝上 设置；且分选电机通过联轴器连接有分选转轴；所述分选转轴的顶端穿出支撑台，且分选转 轴的顶端焊接有放置棒料的V槽块；所述V槽块的长度方向与输送带的输送方向平行；所述V 槽块的两侧分别固定有分选转盘。 5.依据权利要求4所述的一种中频加热设备，其特征是：所述V槽块的底部与分选电 机之间固定有分选支撑板。 6.依据权利要求4所述的一种中频加热设备，其特征是：所述PLC控制器的X1信号输 入端与姿态检测装置电性连接；所述PLC控制器的Y1信号输出端与分选电机电性连接。 7.依据权利要求4所述的一种中频加热设备，其特征是：所述压料机构包括压料气 缸、压料气缸座、压料杆稳定块及压料杆；所述V槽块侧边槽口方向设置有压料气缸；所述压 料气缸固定在压料气缸座上；所述压料气缸座固定在支撑台的顶面上；所述压料气缸的输 出端安装有压料杆；所述压料杆的中心线与V槽块长度方向的中心线在一条直线上；所述压 料杆的靠近V槽块侧边槽口的杆身上套接有压料杆稳定块；所述压料杆稳定块固定在支撑 台的台面上。 8.依据权利要求4所述的一种中频加热设备，其特征是：所述推料装置包含导料槽及 推料气缸；所述导料槽的导向朝向分选转盘；所述导料槽安装在输送带的末端；且导料槽的 进口与输送带连通；所述导料槽固定在支撑台上；所述导料槽远离分选转盘的一侧设置有 推料气缸；所述推料气缸的输出端固定有推料板；所述推料板在导料槽上沿导料槽的导向 运动；所述推料板起始状态的推料面与输送带远离分选转盘的侧面平齐。 9.依据权利要求4所述的一种中频加热设备，其特征是：所述压料杆朝分选转盘运动 到最大值后，压料杆杆端与导料槽侧边距离正好与棒料长度相等。 10.根据权利要求1所述的一种中频加热设备，其特征是：还包括加料装置，所述加料 2 2 CN 112423417 A 权利要求书 2/2页 装置包含旋转加料支架、旋转加料电机、旋转加料转轴、连接块、连接板、角度调整电机、角 度调节盘、连接片及电磁铁；所述旋转加料支架固定在支撑台内壁上；所述旋转加料支架上 固定有旋转加料电机；所述旋转加料电机的输出端朝上设置，且旋转加料电机的输出端连 接有旋转加料转轴；所述旋转加料转轴的顶端焊接有连接块；所述连接块的两侧分别安装 有一体成型的连接板；两个连接板的背对侧分别固定有角度调整电机；所述角度调整电机 的输出端垂直于连接板的立面；所述角度调整电机的输出端转动连接有角度调节盘；所述 角度调节盘的立面上焊接有连接片；所述连接片的端部焊接有吸取棒料的电磁铁；所述电 磁铁设置棒料规整装置输出端的上方；所述旋转加料支架的底部安装有升降气缸；所述升 降气缸固定在支撑台的内壁上；所述升降气缸的输出端与旋转加料支架固定；所述电磁铁 与外部电源电性连接。 3 3 CN 112423417 A 说明书 1/6页 一种中频加热设备 技术领域 [0001] 本发明涉及螺栓头加热技术领域，具体为一种中频加热设备。 背景技术 [0002] 螺栓生产的全部过程中，需要对原料的一端进行模压，压制成六角头，而在模压之前需要 对待压制的一端加热操作，只有当温度达到一定温度后，模压工作才能完成。 [0003] 现有的螺栓原料的加热，一次加热一批，然后一批拿去一个一个的进行模压，待压 制最后一个螺栓六角头，可能温度已经不达标，进而在模压时，对模具造成损毁，此时就需 要对原料进行重新加热，拖延生产速度。 [0004] 公开号为CN108817869B的对比文件，公开了一种扭剪型螺栓的生产的基本工艺，其中也 提及了加热机构，加热机构与输送机构结合，达到边加热边运输的效果，但是这个也是一批 次一批次的加热，棒料加热完后，该批次最后一个棒料模压等待时间长，容易在空气中冷 却，导致后续无法模压，影响生产进度。 发明内容 [0005] 本发明所要解决的技术问题就在于：提供一种生产进度快的中频加热设备。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种中频加热设备，包括加热装 置和支撑台；所述加热装置包含加热转盘、加热通道；所述加热转盘包括转盘电机及转盘本 体；所述转盘电机的输出端朝下设置，且转盘电机的输出端通过联轴器安装有轴向垂直于 支撑台台面的转盘转轴；所述转盘转轴穿进支撑台内，且转盘转轴通过轴座转动连接在支 撑台的内壁上；所述转盘转轴露出支撑台外侧的一段轴身上固定有转盘本体；所述转盘本 体顶面上开设有多个竖直插入棒料的加热孔位；多个加热孔位沿转盘本体的周向均匀的分 布；所述转盘本体上还设置有弧形的加热通道；所述加热通道的两个通道壁分别设置在加 热孔的两侧；所述加热通道的侧壁上固定有与外部电源电性连接的加热丝。 [0007] 优选地，还包括上料装置及输送装置；所述输送装置包含输送带、姿态检测装置； 所述上料装置的输出端搭在输送带起始端的侧边上；所述输送带的输出端设置有检测端对 准输送带带面的姿态检测装置；所述姿态检测装置通过支架固定在输送带的两侧边上；所 述姿态检测装置通过导线与PLC控制器的接入端电性连接。 [0008] 优选地，所述输送带的宽度略大于棒料直径。 [0009] 优选地，还包括棒料规整装置；所述棒料规整装置包含分选装置、压料机构、推料 装置；所述分选装置包含分选转盘、分选转轴、分选电机及分选支撑板；所述分选电机固定 在支撑台内壁上；所述分选电机的输出端朝上设置；且分选电机通过联轴器连接有分选转 轴；所述分选转轴的顶端穿出支撑台，且分选转轴的顶端焊接有放置棒料的V槽块；所述V槽 块的长度方向与输送带的输送方向平行；所述V槽块的两侧分别固定有分选转盘。 [0010] 优选地，所述V槽块的底部与分选电机之间固定有分选支撑板。 [0011] 优选地，所述PLC控制器的X1信号输入端与姿态检测装置电性连接；所述PLC控制 4 4 CN 112423417 A 说明书 2/6页 器的Y1信号输出端与分选电机电性连接。 [0012] 优选地，所述压料机构包括压料气缸、压料气缸座、压料杆稳定块及压料杆；所述V 槽块侧边槽口方向设置有压料气缸；所述压料气缸固定在压料气缸座上；所述压料气缸座 固定在支撑台的顶面上；所述压料气缸的输出端安装有压料杆；所述压料杆的中心线与V槽 块长度方向的中心线在一条直线上；所述压料杆的靠近V槽块侧边槽口的杆身上套接有压 料杆稳定块；所述压料杆稳定块固定在支撑台的台面上。 [0013] 优选地，所述推料装置包含导料槽及推料气缸；所述导料槽的导向朝向分选转盘； 所述导料槽安装在输送带的末端；且导料槽的进口与输送带连通；所述导料槽固定在支撑 台上；所述导料槽远离分选转盘的一侧设置有推料气缸；所述推料气缸的输出端固定有推 料板；所述推料板在导料槽上沿导料槽的导向运动；所述推料板起始状态的推料面与输送 带远离分选转盘的侧面平齐。 [0014] 优选地，所述压料杆朝分选转盘运动到最大值后，压料杆杆端与导料槽侧边距离 正好与棒料长度相等。 [0015] 优选地，还包括加料装置，所述加料装置包含旋转加料支架、旋转加料电机、旋转 加料转轴、连接块、连接板、角度调整电机、角度调节盘、连接片及电磁铁；所述旋转加料支 架固定在支撑台内壁上；所述旋转加料支架上固定有旋转加料电机；所述旋转加料电机的 输出端朝上设置，且旋转加料电机的输出端连接有旋转加料转轴；所述旋转加料转轴的顶 端焊接有连接块；所述连接块的两侧分别安装有一体成型的连接板；两个连接板的背对侧 分别固定有角度调整电机；所述角度调整电机的输出端垂直于连接板的立面；所述角度调 整电机的输出端转动连接有角度调节盘；所述角度调节盘的立面上焊接有连接片；所述连 接片的端部焊接有吸取棒料的电磁铁；所述电磁铁设置棒料规整装置输出端的上方；所述 旋转加料支架的底部安装有升降气缸；所述升降气缸固定在支撑台的内壁上；所述升降气 缸的输出端与旋转加料支架固定；所述电磁铁与外部电源电性连接。 [0016] 将棒料倒入到阶梯式上料机内，在阶梯式上料机的上料下，棒料长度方向与阶梯 长度方向平行的棒料上料到阶梯上，并在阶梯式上料机的动力源的作用下，向上传递，直到 高度与输送带等高时，棒料进入到输送带上，在输送带的传输下，朝棒料规整装置运动，待 到达姿态检测装置处时，拍下棒料状态，将拍下的棒料照片上传到PLC控制器处，并与棒料 位置正确的照片作对比，对比后，棒料进入到导料槽中，然后由导料槽一侧的推料气缸将 棒料推到V槽块中，之前检测位置不正确的棒料，进入到V槽块后，PLC控制器对V槽块下方的 分选电机发出启动指令，分选电机带动分选转轴转动180度，将位置不正确的棒料首尾相 调，保证棒料位置精确，然后V槽块一端的压料气缸推动位置准确的棒料到电磁铁的正下 方，然后升降气缸启动，带动旋转加料支架下降，并使得安装在旋转加料支架上的旋转加料 电机及旋转加料电机上的旋转加料转轴位置下降，进而时连接块以及连接板和角度调整 电机、角度调节盘下降，即使得电磁铁位置下降，PLC控制器闭合上电磁铁的电路，并与棒料 贴合后，吸住棒料，然后升降气缸的输出端上升，带动电磁铁及棒料上升，同时启动角度调 整电机，通过角度调节盘带动棒料旋转90度，由水平状态调整为竖直状态，并且旋转加料电 机启动，带动旋转加料转轴转动，进而时旋转加料转轴顶端的连接块和连接板转动，朝向 分选转盘的连接板转到加热装置的上方，并且升降气缸的输出端再次下降，带动连接板端 部的电磁铁下降，然后将电磁铁上吸附的棒料插入到转盘本体上的加热孔位内，电磁铁断 5 5 CN 112423417 A 说明书 3/6页 电，升降气缸输出端上升，带动电磁铁上升，此时棒料留在加热孔位内，然后转盘电机通过 转盘转轴带动转盘本体转动，棒料依次进入到加热通道内，在加热通道内壁上的高频加热 丝的升温作用下，棒料温度上升，然后从加热通道出来，出来的棒料拿去模压，模压结束，新 的棒料从加热通道出来，保证棒料待模压部分的温度始终达标，并且转盘式加热，整体流程 自动化，生产速度块，减少人力投入，保证人员操作安全性，而且操作中采用转动的V槽块对 位置不正确的棒料进行位置调整，操作自动化程度高，无需人员操作及监测，并且减少了成 品的报废率，提高了成品的质量。 [0017] 与现存技术相比，本发明的有益效果是： [0018] A.在棒料插入到加热孔位内后，转盘电机启动，带动转盘本体转动，加热孔位内的 棒料依次进入加热通道内，在加热通道侧壁上的加热丝的烘烤下，温度上升，直至达到模压 所需温度，棒料从加热通道内依次转出，每转出一个，就模压一个，保证模压的棒料温度不 会因放置时间过长而下降，保证后续模压工作正常进行，转盘本体为圆盘式结构，占地面积 小，并且在机械手没有及时取走加热过的棒料时，棒料会在转盘本体的转动下，再次进入到 加热通道内加热； [0019] B.通过设置阶梯式上料机，来将杂乱的棒料，以棒料长度方向与阶梯长度方向平 行的棒料上料到阶梯上，达到棒料输送整齐有序的效果，然后通过输送带输送到棒料规整 装置内，进行进一步的棒料位置调整，达到棒料端头朝向一致的效果，然后在加料装置的抓 取下，将横置的棒料竖直插入到加热孔位内，棒料经过两次位置调整，棒料加热端统一朝向 一个方向加热，无需人工改变棒料位置，简单易操作，自动化程度高，节省人力。 附图说明 [0020] 图1为本发明中中频加热设备的立体图； [0021] 图2为本发明中中频加热设备的爆炸图； [0022] 图3为本发明中螺栓六角头加热前的上料区域结构图； [0023] 图4为本发明中加料装置的立体图； [0024] 图5为本发明中棒料规整装置的立体图。 [0025] 附图标号：1、上料装置；2、输送装置；21、输送带；22、姿态检测装置；3、棒料规整装 置；31、分选装置；311、分选转盘；312、分选转轴；313、分选电机；314、分选支撑板；315、V槽 块；32、压料机构；321、压料气缸；322、压料气缸座；323、压料杆稳定块；324、压料杆；33、推 料装置；331、导料槽；332、推料气缸；4、加料装置；41、旋转加料支架；42、旋转加料电机；43、 旋转加料转轴；44、连接块；45、连接板；46、角度调整电机；47、角度调节盘；48、连接片；49、 电磁铁；5、加热装置；51、加热转盘；511、转盘电机；512、转盘本体；52、加热通道；6、支撑台。 具体实施方式 [0026] 为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方 案做进一步的说明。 [0027] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者 隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含 地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非 6 6 CN 112423417 A 说明书 4/6页 另有明确具体的限定。 [0028] 参阅图1，本实施例公开了一种螺栓六角头的生产的基本工艺及生产设备，包括上料装置 1、输送装置2、棒料规整装置3、加料装置4、加热装置5、支撑台6。 [0029] 所述上料装置1为阶梯式上料机。所述阶梯式上料机的阶梯宽度略大于棒料直径。 [0030] 参阅图2及图3，所述输送装置2包括输送带21、姿态检测装置22。所述阶梯式上料 机的输出端搭在输送带21起始端的侧边上。所述输送带21的输出端设置有检测端对准输送 带21带面的姿态检测装置22。所述姿态检测装置22通过支架固定在输送带21的两侧边上。 所述姿态检测装置22通过导线与PLC控制器的接入端电性连接。 [0031] 所述姿态检测装置22为摄像头，采集图片资料。 [0032] 所述输送带21的宽度略大于棒料直径。 [0033] 参阅图2及图5，所述棒料规整装置3包括分选装置31、压料机构32、推料装置33。所 述分选装置31包括分选转盘311、分选转轴312、分选电机313及分选支撑板314。所述分选电 机313通过螺钉固定在支撑台6内壁上。所述分选电机313的输出端朝上设置。且分选电机 313通过联轴器连接有分选转轴312。所述分选转轴312的顶端穿出支撑台6，且分选转轴312 的顶端焊接有放置棒料的V槽块315。所述V槽块315的长度方向与输送带21的输送方向平 行。所述V槽块315的两侧通过螺钉分别固定有分选转盘311。 [0034] 所述V槽块315的底部与分选电机313之间通过螺钉固定有分选支撑板314。 [0035] 所述PLC控制器的X1信号输入端与姿态检测装置电性连接；所述PLC控制器的Y1信 号输出端与分选电机电性连接。 [0036] PLC控制器检测到姿态检测装置22输送来的棒料位置信息，并且与正确棒料正确 位置信息作对比分析后，信息正确，分选电机313保持关闭状态，信息错误，PLC控制器对 分选电机313发出启动指令，分选转轴312在分选电机313的带动下，转动180度。 [0037] 所述压料机构32包括压料气缸321、压料气缸座322、压料杆稳定块323及压料杆 324。所述V槽块315侧边槽口方向设置有压料气缸321。所述压料气缸321通过螺钉固定在压 料气缸座322上。所述压料气缸座322通过螺钉固定在支撑台6的顶面上。所述压料气缸321 的输出端安装有压料杆324。所述压料杆324的中心线长度方向的中心线在一条 直线侧边槽口的杆身上套接有压料杆稳定块323。所述 压料杆稳定块323通过螺钉固定在支撑台6的台面上。 [0038] 所述推料装置33包括导料槽331及推料气缸332。所述导料槽331的导向朝向分选 转盘311。所述导料槽331安装在输送带21的末端。且导料槽331的进口与输送带21连通。所 述导料槽331通过螺钉固定在支撑台6上。所述导料槽331远离分选转盘311的一侧设置有推 料气缸332。所述推料气缸332的输出端通过螺钉固定有推料板。所述推料板在导料槽331上 沿导料槽331的导向运动。所述推料板起始状态的推料面与输送带21远离分选转盘311的侧 面平齐。 [0039] 所述压料杆324朝分选转盘311运动到最大值后，压料杆324杆端与导料槽331侧边 距离正好与棒料长度相等。 [0040] 参阅图4，所述加料装置4包括旋转加料支架41、旋转加料电机42、旋转加料转轴 43、连接块44、连接板45、角度调整电机46、角度调节盘47、连接片48及电磁铁49。所述旋转 加料支架41通过螺钉固定在支撑台6内壁上。所述旋转加料支架41上通过螺钉固定有旋转 7 7 CN 112423417 A 说明书 5/6页 加料电机42。所述旋转加料电机42的输出端朝上设置，且旋转加料电机42的输出端连接有 旋转加料转轴43。所述旋转加料转轴43的顶端焊接有连接块44。所述连接块44的两侧分别 安装有一体成型的连接板45。两个连接板45的背对侧分别通过螺钉固定有角度调整电机 46。所述角度调整电机46的输出端垂直于连接板45的立面。所述角度调整电机46的输出端 转动连接有角度调节盘47。所述角度调节盘47的立面上焊接有连接片48。所述连接片48的 端部焊接有吸取棒料的电磁铁49。所述电磁铁49设置在V槽块315远离压料气缸一端的正上 方。所述旋转加料支架41的底部安装有升降气缸。所述升降气缸通过螺钉固定在支撑台6的 内壁上。所述升降气缸的输出端与旋转加料支架41通过螺钉固定。所述电磁铁49与外部电 源电性连接。 [0041] 参阅图2，所述加热装置5包括加热转盘51、加热通道52。所述加热转盘51包括转盘 电机511及转盘本体512。所述转盘电机511的输出端朝下设置，且转盘电机511的输出端通 过联轴器安装有轴向垂直于支撑台6台面的转盘转轴。所述转盘转轴穿进支撑台6内，且转 盘转轴通过轴座转动连接在支撑台6的内壁上。所述转盘转轴露出支撑台6外侧的一段轴身 上通过螺钉固定有转盘本体512。所述转盘本体512顶面上开设有多个插入棒料的加热孔 位。多个加热孔位周向分布在转盘本体512顶面的外边缘上。 [0042] 所述转盘本体512上还设置有加热通道52。所述加热通道52的两个通道壁分别设 置在加热孔的两侧。所述加热通道52的侧壁上固定有加热丝。 [0043] 本实施例的工作原理是：将棒料倒入到阶梯式上料机内，在阶梯式上料机的上料 下，棒料长度方向与阶梯长度方向平行的棒料上料到阶梯上，并在阶梯式上料机的动力源 的作用下，向上传递，直到高度与输送带21等高时，棒料进入到输送带21上，在输送带21的 传输下，朝棒料规整装置3运动，待到达姿态检测装置22处时，拍下棒料状态，将拍下的棒料 照片上传到PLC控制器处，并与棒料位置正确的照片作对比，对比后，棒料进入到导料槽 331中，然后由导料槽331一侧的推料气缸332将棒料推到V槽块315中，之前检测位置不正确 的棒料，进入到V槽块315后，PLC控制器对V槽块315下方的分选电机313发出启动指令，分选 电机313带动分选转轴312转动180度，将位置不正确的棒料首尾相调，保证棒料位置精确， 然后V槽块315一端的压料气缸321推动位置准确的棒料到电磁铁49的正下方，然后升降气 缸启动，带动旋转加料支架41下降，并使得安装在旋转加料支架41上的旋转加料电机42及 旋转加料电机42上的旋转加料转轴43位置下降，进而时连接块44以及连接板45和角度调 整电机46、角度调节盘47下降，即使得电磁铁49位置下降，PLC控制器闭合上电磁铁49的电 路，并与棒料贴合后，吸住棒料，然后升降气缸的输出端上升，带动电磁铁49及棒料上升，同 时启动角度调整电机46，通过角度调节盘47带动棒料旋转90度，由水平状态调整为竖直状 态，并且旋转加料电机42启动，带动旋转加料转轴43转动，进而时旋转加料转轴43顶端的 连接块44和连接板45转动，朝向分选转盘311的连接板45转到加热装置5的上方，并且升降 气缸的输出端再次下降，带动连接板45端部的电磁铁49下降，然后将电磁铁49上吸附的棒 料插入到转盘本体512上的加热孔位内，电磁铁49断电，升降气缸输出端上升，带动电磁铁 49上升，此时棒料留在加热孔位内，然后转盘电机511通过转盘转轴带动转盘本体转动，棒 料依次进入到加热通道52内，在加热通道52内壁上的高频加热丝的升温作用下，棒料温度 升高，然后从加热通道52出来，出来的棒料拿去模压，模压结束，新的棒料从加热通道52出 来，保证棒料待模压部分的温度始终达标，并且转盘式加热，整体流程自动化，生产速度块， 8 8 CN 112423417 A 说明书 6/6页 减少人力投入，保证人员操作安全性，而且操作中采用转动的V槽块对位置不正确的棒料进 行位置调整，操作自动化程度高，无需人员操作及监测，并且减少了成品的报废率，提高了 成品的质量。 [0044] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0045] 以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施 例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干变形和改 进，这些都属于本发明保护范围。 9 9 CN 112423417 A 说明书附图 1/5页 图1 10 10 CN 112423417 A 说明书附图 2/5页 图2 11 11 CN 112423417 A 说明书附图 3/5页 图3 12 12 CN 112423417 A 说明书附图 4/5页 图4 13 13 CN 112423417 A 说明书附图 5/5页 图5 14 14

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